Công Nghệ 11 Bài 6 Khái Quát Về Các Phương Pháp Gia Công Cơ Khí

Câu 1: Cơ khí chế tạo là ngành nghề

Các phương pháp gia công cơ khí hiện đại.

Từ khi ngành công nghiệp phát triển mạnh mẽ, kèm theo các công nghệ mới ra đời thì tất cả các ngàng công nghiệp đều chạy đua để sản xuất các công nghệ mơi, trong đó công nghệ gia công cơ khí cũng vậy.

Dựa theo các phương pháp hiện nay, tôi phân ra làm 4 phương pháp sau:

Trong phương pháp này, tôi gộp chung các phương pháp: như gia công bằng tia hạt mài, gia công bằng dòng chảy hạt mài, gia công bằng tia nước, gia công bằng tia nước + hạt mài, gia công bằng siêu âm…

Phương pháp này thường dùng cho các vật liệu có độ khó cao khi sử dụng phương pháp truyền thống vì có độ cứng, độ bền, tính giòn cao như: các loại gốm, thủy tinh, vật liệu composite hay vật liệu hữu cơ…

Những vật liệu này dễ bị nứt gãy, vỡ khí cháy hay dùng nhiệt lớn. Nên thích hợp theo phương pháp cơ học vì phần lớn là không dẫn điện.

Trong phương pháp này tôi gộp các phương pháp như: như gia công điện hóa, mài điện hóa, mài xung điện hóa, khoan bằng dòng chất điện phân, khoan bằng mao dẫn, gia công điện phân ống hình…

Phương pháp gia công cơ khí hiện đại thì chỉ có phạm vi giới hạn với các thiết bị dẫn điện. Đối với các vật liệu không dẫn điện sẽ được xử lý gia công bằng phương pháp điện hóa, và chiếm tỉ lệ khá lớn.

Ưu điểm của phương pháp gia công hiện đại.

Dựa vào các thông số nhiệt của vật liệu, ta có thể kiểm soát được chất lượng và phương án gia công hiệu quả.

Có thể gia công các sản phẩm có thiết kế phức tạp, kích thước nhỏ, độ chính xác đạt được cao.

Không cần dùng dụng cụ có độ cứng cao hơn vật liệu gia công.

Tiết kiệm chi phí tốt từ việc tiết kiệm nguyên vật liệu khi gia công.

Công nghệ dễ điều khiển, hầu như là tự động hoá.

Nhược điểm của phương pháp gia công hiện đại là chi phí đầu tư máy móc lớn và giá thành sản phẩm cao.

Các phương pháp ra đời mục đích để tạo ra những sản phẩm có chất lượng tốt nhất, đẹp nhất, độ bền cao nhất.

Phương pháp gia công hiện đại thì gia công nhanh hơn, sản xuất số lượng lớn, nhưng giá thành cao. Ngược lại phương pháp truyền thống, sản xuất số lượng ít trong thời gian ngắn, sản phẩm có độ tương đồng thấp, giá thấp hơn, chất lượng có thể không bằng phương pháp hiện đại.

Bài viết này, tôi xin dừng tại đây nếu bạn có nhu cầu gia công các sản phẩm cơ khí hãy liên hệ với chúng tôi theo thông tin bên dưới nhé.

Email: [email protected].

Địa Chỉ: 37/62/6 Hồ Văn Long, P. Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, TPHCM.

Phương pháp hóa trong gia công cơ khí hiện đại.

Phương pháp này gồm có các kỹ thuật gia công sau: phay hóa, gia công quang hóa,..

Ưu điểm của phương pháp này là giá thành đầu tư thấp, có thể dùng để sản xuất hàng loạt các sản phẩm như: mô tơ điện, lò xo lá, mặt nạ ống hình vô tuyến,…

Phương pháp hóa không bị tác động bởi lực vì các vật liệu sẽ tự tách ra dựa trên các phản ứng hóa học. Nhờ vậy mà năng suất sản xuất của phương pháp này rất cao.

Phương pháp này tổng hợp các phương pháp: gia công bằng xung điện, cắt dây xung điện, mài xung điện, gia công bằng dòng điện tử, gia công bằng tia laze, gia công bằng quang Plasma…

Phương pháp nhiệt không bị ảnh hưởng bởi các tính chất của vật liệu, do đó phương pháp này ứng dụng để gia công các vật liệu có độ cứng lớn hoặc vật liệu quá mềm.

Các phương pháp gia công cơ khí truyền thống.

Trong bài viết về phương pháp gia công kim loại tôi cũng có đề cập rồi, nên bài này tôi chỉ liệt kệ và viết ngắn gọn lại để bạn nắm bắt thôi nhé.

Tiện: tiện là phương pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất hiện nay, máy tiện chiếm khoảng 25% đến 35% tổng số thiết bị trong phân xưởng gia công cơ khí. Hầu hết các xưởng đều trang bị loại máy này.

Phay: phay cũng là phương pháp gia công khá phổ biến, chiếm khoảng 20% trong tổng số máy công cụ, ngoài tiện thì máy phay cũng là loại máy không thể thiếu.

– Khoan là phương pháp cơ bản để tạo lỗ từ phôi đặc và được sử dụng rất phổ biến.

– Khoét là phương pháp gia công mở rộng lỗ trên các loại máy như Khoan, Tiện, Phay, Doa,…

– Doa là phương pháp gia công tinh các lỗ sau khi khoan, hoặc sau khi khoan khoét hoặc Tiện

– Taro là phương pháp gia công ren, thường dùng gia công ren lỗ tiêu chuẩn. Taro có thể gia công ren trụ, ren côn, ren hệ anh và ren hệ met…..

Chuốt: Là phương pháp gia công khá phổ biến. Dùng để gia công các lỗ tròn, lỗ định hình, lỗ then, rãnh xoắn hay mặt phẳng…..

Mài: Mài tròn ngoài, mài tròn trong, mài vô tâm, mài tròn có tâm, mài phẳng….

Các phương pháp gia công tinh lần cuối: Mài nghiền, mài khôn, đánh bóng,…

Các phương pháp gia công không phoi: lăn, ép….

Có các phương pháp gia công cơ khí nào?

Trong ngành cơ khí có rất nhiều phương pháp gia công, một người ngoài ngành rất khó mà nắm rõ, dù nắm rõ cũng khó mà so sánh các phương pháp với nhau. Và nên dùng phương pháp nào để tạo ra được sản phẩm như ý.

Đối với phương pháp gia công thì ta phân ra phương pháp gia công có phoi ( Tiện, phay, bào, mài, khoan, khoét, doa,….), và phương pháp gia công không phoi ( lăn, ép, dập, ….). Có khá nhiều cách để phân loại, vì vậy tôi xin gom gọn lại 2 phương pháp:

Bảng so sánh giữa phương pháp gia công cơ khí truyền thống và phương pháp gia công hiện đại để thấy rõ được sự khác nhau này.

– Động học tạo hình bề mặt dụng cụ cắt, chế độ cắt gọt… Không có lưỡi cắt xác định